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    导热油泵

    简要描述:导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,lqry型主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性、高温、有润滑性液体,使用温度≤370℃,耐高温密封的设计,提高了油泵的市场前景,它是高度油料的*输送工具。

    • 产品型号:LQRY
    • 厂商性质:生产厂家
    • 更新时间:2025-01-07
    • 访  问  量:4935

    详细介绍

    一、LQRY导热油泵产品概述

       导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,耐高温密封的设计,提高了油泵的市场前景,它是高度油料的*输送工具。

    二、LQRY结构特点

      油泵是本单位消化吸收国外油泵上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

        热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑, 后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
      ①采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。
      ②采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态追应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。
      ③采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能*。
    三、LQRY型号意义
    四、LQRY机组的安全
      ①安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
      ②吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)
      ③吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
      ④安装地点应足够宽杨,以方便检修工作和良好散热。
    5.安装顺序:
      ①将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
      ② 松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
      ③用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
      ④待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
      ⑤ 校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米。
      ⑥在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。
      ⑦在机组实际试运转3-4小时后作zui后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
      ⑧ 在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。
    注意:泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
    五、LQRY泵的拆卸和装配
     1.的拆卸顺序
     ①放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。
     ② 拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。
     ③拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。
     ④ 拧下叶轮螺母,拆下叶轮。
     ⑤ 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖。
     ⑥拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖。
     ⑦ 拆下轴承档图。
     ⑧将泵轴从轴承座中压。
     ⑨在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和"0"形困弹簣(不损坏,无须取下)
     ⑩ 在轴承座内压出静环'力"形圈。
    2.的装配
      泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件
    六、LQRY的使用和维护
      首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
    1. 开机准备
     ①清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。
     ② 检查电机转向是否与泵旋转方向*。
     ③用手搬动联轴器泵应转动灵活。
     ④开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
     ⑤所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
    预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。
    ⑥开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。
    2. 开机
    ①全面检查各项准备工作是否已经完善。
    ②打开各种仪表的开关。
    ③接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
    初始运行期间,把生产流程中的设备緩緩加热到100 - 130 0,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份*蒸发,才把设备加.热.到操作温度。
    ⑤在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转,如达不到上述要求.应重新进行调整。
    开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
    3.维护
    ①泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置, 因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
    ② 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴^座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
    ③轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
      每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柒油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有;损坏,必须换新的轴承。
    靠叶轮側的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。
    靠联轴器側的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4).该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。
    在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
    ④ 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
    ⑤泵不宜低于3051;设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,則应在出口装旁通管,且使流量达到上述zui小值以上。
    ⑥经常检查地脚螺栓的松^情况,泵壳温度与入口温度是否*,出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
    ⑦注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
    4.停机 :
    ② 切断电源。
    将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体*冷却为止。
    ②检修设备。
    七、LQRY性能参数表:
     
    型 号
    流量
    m3/h
    扬程
    m
    转速
    r/min
    电机kw
    轴功率
    配用功率
    LQRY26-20-100
    4.5
    15
    2825
    0.45
    0.75
    LQRY50-32-150
    8
    22
    2740
    1
    1.5
    LQRY50-32-160
    10
    25
    2840
    1.5
    2.2
    LQRY65-40-160
    12.5
    25
    2880
    2.5
    3
    LQRY50-50-170
    12.5
    32
    2890
    3.2
    4
    LQRY65-50-180
    32
    32
    2900
    4.5
    5.5
    LQRY65-50-170
    40
    25
    2900
    4.5
    5.5
    LQRY80-50-180
    40
    40
    2900
    6.7
    7.5
    LQRY80-50-170
    60
    20
    2900
    6.7
    7.5
    LQRY100-65-190
    60
    38
    2930
    9.2
    11
    LQRY100-65-200
    80
    40
    2930
    12.5
    15
    LQRY100-65-220
    58
    50
    2930
    12.5
    15
    LQRY100-65-230
    100
    55
    2940
    19.5
    22
    LQRY100-65-240
    100
    70
    2950
    25.5
    30
    LQRY100-65-257
    100
    80
    2940
    32.5
    37
    LQRY125-100-190
    155
    30
    2950
    20
    22
    LQRY125-100-220
    160
    45
    2950
    25.5
    37
    LQRY125-80-250
    160
    60
    2970
    32.5
    45
    LQRY125-100-257
    200
    60
    2970
    42.8
    55
    LQRY125-100-260
    260
    70
    2970
    64.3
    75
    LQRY125-100-270
    300
    70
    2970
    72.3
    90
    LQRY125-100-270
    220
    85
    2970
    68
    90
    LQRY150-125-270
    340
    76
    2970
    89.5
    110
    LQRY150-125-270
    400
    78
    2970
    106
    132

    八、LQRY订货须知:
    1、①产品名称与
    型号②口径③扬程(m)④流量⑤电机功率(KW)⑥转速(r/min)⑦电压〔V〕⑧材质⑨
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    2、若已经由设计单位选定我公司的
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